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振动给料机在运行过程中应经常检查振幅

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。 减少摩擦、磨损 在摩擦面之间加入润滑剂，在相对运动体之间形成液体或半液体摩擦，降低相对运动体之间的摩擦系数，从而减少摩擦力。由于在相对运动体之间形成油膜隔离，避免两摩擦面之间相互接触导致磨损。

振动给料机由于工作环境限制

振动给料机由于工作环境限制，轴承需要采用润滑脂润滑，润滑脂为粘稠的胶状物，油膜强度高，能承受较大载荷，且不易流失，容易密封，能够在较长时间不需要补充及更换润滑脂。但润滑脂内摩擦较大，散热性能耗，由于轴承转换较慢，散热不大，所以很适合用润滑脂润滑。润滑脂装填量一般不超过轴承空间的1/3-1/2，如果装填过多，容易引起摩擦发热，对轴承运转不利。

电磁振动给料机检查

电磁振动给料机在到达施工现场之后，要对设备进行的检查，尤其是各个振动部位的紧固螺栓情况，比如说槽体和联接叉的联接螺钉要逐个拧紧，避免影响设备振动的调谐值。线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。该设备内部会有铁芯和衔铁，两者之间的间距应该保持在1.8～2.1mm之间，而且它们的表面也要保持平行和清洁，相互衔接的螺栓也要逐个拧紧。通常情况下，设备会采用钢丝绳吊杆，而支撑吊杆的构架要有足够的刚度，一旦刚度值不够，设备在工作时就会出现调动的现象，可能会影响给料产量。

电机振动给料机影响输送速度的因素有哪些?

通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5，抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从大输送速度出发由机械指数来确定佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。