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振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定

振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

给料机轴承损毁的原因和解决方法

给料机轴承损毁的原因是很多的，但是很常见的原因之一是轴承污染，也就是污染物进入到轴承内部，使得轴承过早的损坏，常见的污染原因和解决方法如下：轴承还没有在开始用之前就过早的将轴承的纸盒打开，解决方法是轴承在开始用之前切记不要过早的拆下轴承的纸盒。轴承在安装过程中操作工的手套比较的脏，或者手比较的脏，导致杂质进入轴承，解决方法是加装过程中要保持手或手套是干净无杂质的。

电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。

调节振幅：在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等。

调节频率：通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态。

调节料仓闸门的开度：通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。