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板式给料机的维护***:

板式给料机的维护***：

1、板式给料机的给料粒度应控制在规定的范围内。

2、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在喂料机上进行二次和冲砸破碎大块。在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料。

3、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。

4、减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次油。其它各润滑点也应定期拆洗加润滑油。

给料机激振器的解决方法

给料机激振器是箱体产生振动的动力源头，在使用过程中如果操作不当极易引发各种事故，设备故障造成突然停机，会使箱体内充满物料，如果在重负荷情况下再次启动激振器，会造成激振器的联轴节以及其他零部件的损坏。解决办法：要避免振动筛在重负荷情况下重新启动。

如果给料机上的减振弹簧失效或筛下物料过多都会使得减振系统不协调造成激振器损坏。

解决方法：需要定期检查减振弹簧，如发现有变形现象要及时更换，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。

振动给料机操作及日常维护1.在启动振动给料机时要检查有没有杂物；2.启动前检查螺丝和皮带有无松动，要保持它们在规定的松紧范围内；3.机器运转时工作人员要远离设备；4.机器设备应接地，电线应可靠绝缘，要经常检查电机接线是否磨损和漏电。5.机器运转时要注意观察机器运转情况，如果有异常声响应立即停机检查。6.要定时向给料机添加润滑脂。7.振动器的密封罩盖好，以防灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。