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振动给料机是整条生产线的源头，如果出现堵料洒料的情况，严重时可能导致生产线瘫痪，因此保证振动给料机的正常运行至关重要。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，避免破碎机受料口的堵塞。振动给料机利用激振器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、激振器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

电磁振动给料机铁芯与电枢之间的气隙直接影响给料机的正常运行。如果调整不当，电流将增大，振幅将减小，馈线将无法正常工作。如果严重的话，铁心会碰撞，铁心和线圈会损坏。因此，定期检查和调整气隙是保证运行的重要条件。槽的振幅有两个因素：一个是给料机电磁激振力的大小和频率；另一个是给料机本身的固有频率。根据机械振动的共振原理，只有当给料机的固有频率和电磁铁的激励频率接近共振时，料槽的振动幅度才。

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。

故障原因：振动电机***丝烧断或线圈短路；防护罩损坏并摩擦偏心块。解决办法：及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。