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大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大

大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大，要求具有较大的励磁功率，因而对散热的要求相应提高。除需要设定必须的安匝数、合适的长径比外，影响除铁器长期稳定运行的主要设计因素之一体现在散热的计算。

电磁绕组的发热功率终要靠足够的散热面积散至空气中并达到热平衡，一旦散热能力不足就会导致线圈温度过高，轻则线圈自身烧毁，严重情况下还可能引起火灾事故。要保证散热，一、要有足够的散热面积，二、散热通路必须要设计合理。因为在煤场高尘环境下没有合理的散热通路，即使在设备运行初期散热面积足够，在运行一段时间以后散热通路就容易被积尘阻塞，同样造成散热能力不足。

永磁除铁器内部采用高矫顽力,高剩磁的特殊永磁体

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。1、钕铁硼做磁源，磁性强，不易退磁。2、两边滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，密封性，所以能很好的适应各种恶劣环境。3、控制部分可以皮带机连锁，可实现就地手动控制和集中控制两种方式。4、无励磁线圈，省电节能。

停止皮带运行是非常重要的一步

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备。适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。任何设备长期使用后，都会出现零件老化和机器故障的问题，除铁器也不例外。维修之前需要***行断电，停止皮带的运行，如果皮带在运行中进行维修，是很容易发生***的，所以说断电，停止皮带运行是非常重要的一步。将除铁器上的杂质清除干净，这样才能更清除的检查哪里出现问题。

水泥行业需要采用定量给料机实现配料的地方

水泥行业中，根据工艺不同，配料的品种和流量也稍有区别，采用定量给料机的数量也会根据设计的不同而不同。一般的讲，在水泥行业需要采用定量给料机实现配料的地方包括：原料调配、原煤（窑头原煤入磨）和水泥配料等。其中在窑头原煤入磨位置，一般需要采用1~2台给煤机实现配煤。在水泥配料中需要对熟料、火山灰、石膏、石灰石等介质进行配料。配料工艺中的应用通常流量都不是很大，一般都是在10~100吨左右的流量控制居多。